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灌漿料系列
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高強無(wú)收縮灌漿料

發(fā)布時(shí)間:2018-05-05 17:01:00  瀏覽次數:

高強無(wú)收縮灌漿料


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產(chǎn)品特點(diǎn) 


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1、早強、高強 
1天抗壓強度≥20Mpa;    3天抗壓強度≥30Mpa;   28天抗壓強度≥55Mpa
2、微膨脹性 
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。 
3、自流性高 
可填充全部空隙,滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求 
4、抗離析 
克服了現場(chǎng)使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 
5、抗開(kāi)裂 
現場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 
6、耐久性強 
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 
7、可冬季施工 
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

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產(chǎn)品選擇ef9fd9f5637ae5b3c421320c81ca889.jpg



施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 

3、水桶若干;
4、臺秤若干; 

5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 

7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模); 

9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;

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灌漿施工
第一步:基礎處理
基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以?xún)葘⒘嫌猛?。
4、現場(chǎng)使用時(shí),嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法 
1、較長(cháng)設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí),應符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí),應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過(guò) 程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后,必須連續進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時(shí)沿設備邊緣向外切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 , 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應在灌漿后3-6小時(shí)后用抹 將灌漿層表面壓光。 
⑤、當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應采用豆石加固型高強無(wú)收縮灌漿料。 
⑥、當設備基礎灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 
第五步:養護 
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 
2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范> 

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